化工工業(yè)
化工工業(yè)
化學(xué)工業(yè)是一門古老的工業(yè)，包括：食品與飲料工業(yè)、造紙工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、硫酸工業(yè)、無機(jī)鹽工業(yè)、化肥工業(yè)、紡織工業(yè)、塑膠工業(yè)等等，與整個(gè)工業(yè)相輔相成，它既是民生必需品的生產(chǎn)者，也是其他工業(yè)的上游原料和材料的供應(yīng)者，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起基礎(chǔ)和支柱作用。
從簡單提供產(chǎn)品到逐步做系統(tǒng)分析和優(yōu)化，雷曼知道不同的產(chǎn)品如何在工藝系統(tǒng)中發(fā)揮大的作用，如何縮短安裝時(shí)間和停工時(shí)間、如何提高單元效率、如何降低運(yùn)行和維護(hù)成本、如何減小安裝空間……正是有了科學(xué)的系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)，使得雷曼可以在廣闊的范圍內(nèi)向用戶提供服務(wù)。雷曼以滿足用戶對(duì)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、壽命的綜合要求為宗旨，向用戶提供系統(tǒng)解決方案，收效超越預(yù)期。
硫酸工業(yè)
冶煉制酸工藝中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質(zhì)一般為濃度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5℅左右的濃硫酸和水。
燒堿工業(yè)
一次鹽水工序：
原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解制得飽和粗鹽水。
電解工序：
電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
蒸發(fā)固堿工序：
從電解工序來的32%NaOH，通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達(dá)50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
氯氣處理工序：
從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
廢氣處理工序：
裝置開停車及事故狀態(tài)時(shí)的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時(shí)將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
氫氣處理工序：
由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
氯化氫合成及高純鹽酸工序：
氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺(tái)部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。
酒精行業(yè)
酒精行業(yè)：由于石油資源逐年減少，且不可再生，酒精燃料成為替代能源之一。它以小麥、玉米、高粱、薯類或植物纖維為生產(chǎn)原料，被稱為綠色能源。
化學(xué)工業(yè)是一門古老的工業(yè)，包括：食品與飲料工業(yè)、造紙工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、硫酸工業(yè)、無機(jī)鹽工業(yè)、化肥工業(yè)、紡織工業(yè)、塑膠工業(yè)等等，與整個(gè)工業(yè)相輔相成，它既是民生必需品的生產(chǎn)者，也是其他工業(yè)的上游原料和材料的供應(yīng)者，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起基礎(chǔ)和支柱作用。
從簡單提供產(chǎn)品到逐步做系統(tǒng)分析和優(yōu)化，雷曼知道不同的產(chǎn)品如何在工藝系統(tǒng)中發(fā)揮大的作用，如何縮短安裝時(shí)間和停工時(shí)間、如何提高單元效率、如何降低運(yùn)行和維護(hù)成本、如何減小安裝空間……正是有了科學(xué)的系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)，使得雷曼可以在廣闊的范圍內(nèi)向用戶提供服務(wù)。雷曼以滿足用戶對(duì)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、壽命的綜合要求為宗旨，向用戶提供系統(tǒng)解決方案，收效超越預(yù)期。
硫酸工業(yè)
冶煉制酸工藝中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質(zhì)一般為濃度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5℅左右的濃硫酸和水。
燒堿工業(yè)
一次鹽水工序：
原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解制得飽和粗鹽水。
電解工序：
電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
蒸發(fā)固堿工序：
從電解工序來的32%NaOH，通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達(dá)50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
氯氣處理工序：
從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
廢氣處理工序：
裝置開停車及事故狀態(tài)時(shí)的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時(shí)將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
氫氣處理工序：
由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
氯化氫合成及高純鹽酸工序：
氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺(tái)部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。
酒精行業(yè)
酒精行業(yè)：由于石油資源逐年減少，且不可再生，酒精燃料成為替代能源之一。它以小麥、玉米、高粱、薯類或植物纖維為生產(chǎn)原料，被稱為綠色能源。